電鍍污水來(lái)源有哪些

電鍍污水的有機(jī)污染物來(lái)源主要有三個(gè)：電鍍前處理工藝部分、電鍍工藝部分和電鍍后處理工藝部分。武漢瑞泰克環(huán)保設(shè)備工程有限公司現(xiàn)在為大家詳細(xì)介紹這三個(gè)階段：

電鍍污水中有機(jī)污染物的種類由于各地使用的電鍍工藝和原料差別很大，處理效果也不同。因此，各地同行有必要根據(jù)當(dāng)?shù)氐木唧w情況，采用不同的工藝和藥劑，以達(dá)到較佳的處理效果。即使是清理率比較高的微波化學(xué)法，在目前2000m3/d處理規(guī)模的設(shè)備上，在兩個(gè)月的調(diào)試過(guò)程中，清理率只有75%以下，需要進(jìn)一步改進(jìn)。

電鍍過(guò)程中有機(jī)污染物主要來(lái)自添加到電鍍?nèi)芤褐械母鞣N光亮劑。普通鍍金罐要添加2~3種上光劑。工件在電鍍過(guò)程中消耗這些光亮劑，一部分分解進(jìn)入電鍍，一部分留在電鍍液中，另一部分被工件吸引出來(lái)進(jìn)入洗滌水。因此，在電鍍過(guò)程中，水中的CODcr在40~60MG/L之間清洗。

電鍍后處理是指在工件電鍍后進(jìn)行的工藝，如浸泡表面活性劑脫水處理(也稱為脫水劑)或在鍍銅或鋅合金電鍍后為提高防腐性(如苯并三唑溶液)而進(jìn)行的化學(xué)防腐處理。正常情況下，電鍍前處理過(guò)程中排放的洗滌水CODc在100~200MG/L之間，這部分廢水量較大，占廢水排放量的20%~25%，負(fù)載狀況相對(duì)穩(wěn)定。

電鍍后處理是指在工件電鍍后進(jìn)行的工藝，如浸泡表面活性劑脫水處理(也稱為脫水劑)或在鍍銅或鋅合金電鍍后為提高防腐性(如苯并三唑溶液)而進(jìn)行的化學(xué)防腐處理。電鍍后處理產(chǎn)生的廢水中CODcr的變化較大。母液為2000~3000MG/L，洗滌水COD0為50~150MG/L(與采用工藝有關(guān))。這部分廢水?dāng)?shù)量不大，約占總排水量的5%。